Chức năng của máy tiện cung CNC là gì?

Trung tâm Turning CNC Với gia công ARC là một máy tiện chính xác được điều khiển bởi một chương trình máy tính, được thiết kế đặc biệt để gia công các bộ phận kim loại hoặc phi kim loại với các hình dạng hình học phức tạp, như ARC, bề mặt cong và thân hình của cuộc cách mạng. Chức năng cốt lõi của nó là để hoàn thành hiệu quả và chính xác các đường viền phức tạp rất khó đạt được với máy tiện truyền thống. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực máy móc, hàng không vũ trụ và ô tô.

1. Các chức năng của máy tiện cung CNC

Gia công bề mặt phức tạp

Chính xác các đường viền phi tuyến tính như hình cầu, hình elip, parabolas và các rãnh xoắn ốc để đáp ứng các yêu cầu hình học của các bộ phận cao cấp (như khuôn và lưỡi tuabin).

Các bộ phận xoay có độ chính xác cao

Gia công các bề mặt hồ quang bên trong và bên ngoài của trục, đĩa và tay áo (như ghế mang, cam và mặt bích).

Tích hợp đa quy trình

Quay hoàn toàn, khoan, nhàm chán, rãnh và luồn trong một thiết lập duy nhất, giảm các lỗi định vị lặp lại.

Tính nhất quán sản xuất hàng loạt

Kiểm soát chương trình CNC đảm bảo độ chính xác kích thước nhất quán cho mọi sản phẩm (dung sai lên đến ± 0,01mm).

Kịch bản ứng dụng điển hình

2. Các biện pháp phòng ngừa cho hoạt động của Máy tiện tròn CNC

Chuẩn bị trước hoạt động

• Kiểm tra thiết bị

Hệ thống bôi trơn: Xác nhận rằng các thành phần chính như đường ray dẫn hướng, vít chì và trục chính được bôi trơn đầy đủ (thể tích dầu và áp suất bình thường).

Áp suất khí nén/thủy lực: Kiểm tra xem áp suất trong thiết bị kẹp (Chuck, Tailstock) có ổn định không (thường là 0,4-0,6 MPa).

Điều kiện công cụ: Đảm bảo rằng các công cụ rẽ, công cụ nhàm chán, vv được cài đặt an toàn và không bị sứt mẻ hoặc hao mòn quá mức.

Xác minh chương trình:

Chạy chương trình ở chế độ mô phỏng để kiểm tra nhiễu đường dẫn công cụ.

Đối với gia công ban đầu, thực hiện thực hiện một khối hoặc giảm tốc độ thức ăn (giá trị F).

• Kẹp phôi

Hiệu chỉnh Chuck: Sử dụng chỉ báo quay số để chính xác Runout phôi (thường là ≤ 0,02 mm).

Điều chỉnh lực kẹp: Giảm lực kẹp cho các bộ phận có thành mỏng để ngăn ngừa biến dạng; Thắt chặt lực kẹp cho phôi nặng.

Căn chỉnh đuôi: Đảm bảo trung tâm đồng trục với đường trung tâm trục chính để ngăn chặn độ lệch gia công.

Thận trọng trong quá trình gia công

• Bảo vệ an toàn

Cửa bảo vệ đóng: Không mở cửa bảo vệ trong quá trình hoạt động để ngăn chặn chip bay.

Găng tay bị cấm: Tránh găng tay bị bắt trong các bộ phận quay (như mâm cặp và trục chính).

Làm quen với nút dừng khẩn cấp: Nhấn nút màu đỏ ngay lập tức trong trường hợp khẩn cấp.

• Giám sát tham số

Tối ưu hóa tham số cắt:

Tốc độ (tốc độ): Chọn theo độ cứng của vật liệu (2000-3000 vòng / phút cho hợp kim nhôm, 800-1500 vòng / phút cho thép).

Tốc độ thức ăn (F): Giảm thích hợp khi gia công các vòng cung tròn để tránh quá mức.

Giám sát tải: Giám sát thước đo tải trục chính. Tạm dừng và kiểm tra bất kỳ tải trọng cao bất thường (có thể chỉ ra hao mòn công cụ hoặc lỗi chương trình).

• Xử lý chip

Kiểm soát chip:

Sử dụng công cụ Chipbreaker hoặc điều chỉnh tốc độ thức ăn để ngăn chặn các chip dài bao quanh phôi/công cụ.

Làm sạch nhanh chóng: Sau khi dừng máy, sử dụng súng hoặc súng hơi để loại bỏ các chip tích lũy để ngăn chặn các vết trầy xước trên bề mặt phôi.

Bảo trì xử lý hậu kỳ

• Bảo trì thiết bị

Làm sạch công cụ máy móc: Tháo chip và chất làm mát, và lau các hướng dẫn và bàn làm việc.

Quản lý công cụ:

Hủy bỏ các công cụ, áp dụng dầu chống-Rust và kiểm tra hao mòn.

Các công cụ bị mòn nghiêm trọng nên được thay thế kịp thời hoặc sắp xếp lại.

Xử lý chất làm mát: Lọc tạp chất và thay thế chất làm mát thường xuyên để ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn và ăn mòn công cụ máy móc.

• Chương trình và lưu trữ dữ liệu

Sao lưu các chương trình gia công để tránh mất chương trình và lập trình lại.

Các tham số gia công ghi lại: Các tham số lưu trữ như độ sâu S/F/Cut từ gia công thành công để tham khảo trong tương lai.

Các vấn đề và giải pháp phổ biến

3. Hướng dẫn bảo trì cho máy tiện thông tư CNC

Bảo trì hàng ngày (mỗi ca/hàng ngày)

Làm sạch

Hủy bỏ chip và dầu ra khỏi giường, hướng dẫn và tháp pháo (sử dụng một cái cạp chuyên dụng và vải làm sạch).

Làm sạch băng tải chip để ngăn chặn tắc nghẽn.

Lau sạch bảng điều khiển và hiển thị để ngăn dầu ăn mòn các nút.

Kiểm tra hệ thống bôi trơn

Xác nhận mức dầu trong bơm bôi trơn tự động (ít nhất 1/3 đầy đủ).

Kiểm tra xem tất cả các điểm bôi trơn (hướng dẫn, ốc vít và vòng bi) có hoạt động đúng không.

Thêm dầu mỡ được chỉ định (như mỡ dựa trên lithium) vào các điểm bôi trơn thủ công.

Xác nhận điều kiện của các thành phần chính.

Kiểm tra độ sạch của thon trục chính và làm sạch bằng acetone nếu cần thiết.

Xác nhận rằng áp suất mâm cặp/đuôi thủy lực ổn định (4-6 bar).

Kiểm tra nút dừng khẩn cấp và khóa liên động cửa an toàn.

Bảo trì hàng tuần

Kiểm tra độ chính xác

Sử dụng chỉ báo quay số để kiểm tra Runout xuyên tâm trục chính (.000,005 mm).

Kiểm tra phản ứng dữ liệu trục X/Z (sử dụng bộ tạo dao động). (Giao thoa kế quang, lỗi> 0,01mm yêu cầu bồi thường)

Xác minh độ lặp lại tháp pháo (± 0,002mm)

Bảo trì hệ thống làm mát

Làm sạch trầm tích bể làm mát

Kiểm tra nồng độ chất làm mát (khuyến nghị 5-8%)

Kiểm tra đường ống cho rò rỉ

Kiểm tra hệ thống điện

Siết chặt tất cả các thiết bị đầu cuối

Kiểm tra cáp để mặc

Làm sạch bộ lọc trong tủ điều khiển điện

Bảo trì hàng tháng

Hệ thống cơ khí bảo trì sâu

Loại bỏ và làm sạch hướng dẫn bảo vệ đường sắt, thay thế các con dấu bị mòn

Kiểm tra tải preload vít bóng (điều chỉnh bằng cờ lê mô -men xoắn)

Thay đổi dầu bánh răng trục chính (500 giờ đầu tiên, 2000 giờ tiếp theo)

Hệ thống thủy lực/khí nén

Thay thế bộ lọc dầu thủy lực

Thoát nước tích lũy từ bộ ba đường khí

Kiểm tra con dấu xi lanh

Kiểm tra chức năng

Kiểm tra từng trục bằng du lịch đầy đủ

Kiểm tra mô -men xoắn trục chính với tải mô phỏng

Sao lưu thông số hệ thống và chương trình PLC