Chức năng của thiết bị hàn plasma là gì?

Thiết bị hàn huyết tương là một công nghệ hàn có độ chính xác cao sử dụng vòng cung plasma làm nguồn nhiệt. Bằng cách ion hóa khí để tạo thành một huyết tương nhiệt độ cao (đạt 30.000 ° C), nó đạt được hàn kim loại hiệu quả. Chức năng cốt lõi của nó là giải quyết các yêu cầu hàn khó, chính xác cao rất khó đạt được với các phương pháp hàn truyền thống. Nó đặc biệt không thể thiếu trong các lĩnh vực như hàng không vũ trụ, năng lượng hạt nhân và sản xuất chính xác.

1. Chức năng cốt lõi của hàn huyết tương

Hàn năng lượng cao, phù hợp cho các vật liệu khó hàn

Nó có thể hàn các kim loại với các điểm nóng chảy cao và độ dẫn nhiệt cao, chẳng hạn như thép không gỉ, hợp kim titan và hợp kim dựa trên niken, cũng như các kim loại chịu lửa như vonfram và molypden.

Nó phù hợp để hàn các tấm mỏng (vật liệu cực mỏng bằng 0,1mm) đến các tấm dày (với độ sâu thâm nhập duy nhất trên 10 mm).

Kiểm soát chính xác làm giảm biến dạng nhiệt

ARC plasma có năng lượng cô đặc, cột hồ quang mỏng (đường kính 1-3mm) và vùng nhỏ bị ảnh hưởng bởi nhiệt, làm giảm đáng kể biến dạng phôi. Nó phù hợp cho các bộ phận chính xác như cảm biến và thiết bị y tế.

Khả năng tương thích tự động hóa cải thiện hiệu quả

Có thể được tích hợp với các hệ thống Robot và CNC để đạt được hàn liên tục tốc độ cao (ví dụ: dây chuyền sản xuất tự động cho ống xả ô tô).

Bảo hiểm quá trình đa năng

Hỗ trợ các quy trình chuyên dụng như hàn huyết tương chùm tia (hiện tại thấp tới 0,1A), hàn plasma đục lỗ (hàn một mặt và hình thành hai mặt) và ốp (sửa chữa bề mặt).

2. Các vấn đề phổ biến với thiết bị hàn huyết tương

• Vòng cung không ổn định hoặc khó đánh lửa

Nguyên nhân có thể

Vấn đề về khí:

Độ tinh khiết của khí (argon/hydro) không đủ hoặc tốc độ dòng chảy không ổn định.

Rò rỉ dòng khí hoặc bị tắc nghẽn.

Điện cực đeo:

Điện cực vonfram (hoặc điện cực vonfram cerium) bị mòn nghiêm trọng hoặc được lắp đặt không đúng cách.

Vấn đề cung cấp điện:

Lỗi khởi động vòng cung tần số cao hoặc dao động điện áp cung cấp điện.

Ô nhiễm phôi:

Dầu, lớp oxit, hoặc độ ẩm trên bề mặt mối hàn.

Giải pháp: Kiểm tra nguồn cung cấp khí: Đảm bảo độ tinh khiết của khí là ≥999% và điều chỉnh tốc độ dòng chảy (thường là 8-12 L/phút đối với khí chính và 2-5 L/phút đối với khí khiên).

Thay thế điện cực: Sử dụng điện cực vonfram sắc nét và đảm bảo nó đồng tâm với vòi phun.

Làm sạch phôi: Loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt bằng acetone hoặc giấy nhám.

Kiểm tra nguồn điện: Kiểm tra chức năng đánh lửa hồ quang tần số cao và đảm bảo nối đất thích hợp.

• Độ xốp hoặc bao gồm xỉ trong mối hàn

Nguyên nhân có thể

Vỏ khí không đầy đủ:

Tốc độ dòng khí che chắn quá thấp hoặc vòi phun bị tắc.

Dự thảo trong môi trường hàn (suy giảm độ che phủ khí).

Vấn đề vật chất:

Các tạp chất trong kim loại cơ bản hoặc dây hàn (như lưu huỳnh hoặc phốt pho).

Thông số quy trình không chính xác:

Tốc độ hàn quá nhanh hoặc dòng điện không ổn định.

Giải pháp:

Tối ưu hóa việc che chắn khí: Tăng tốc độ dòng khí che chắn và sử dụng mui xe kéo hoặc khí che chắn (đặc biệt quan trọng khi hàn hợp kim titan).

Điều chỉnh các thông số: Giảm tốc độ hàn và tăng dòng điện một cách thích hợp (để đảm bảo lưu lượng bể hàn đầy đủ).

Tiền xử lý vật liệu: Chọn các vật tư hàn tinh khiết cao và làm nóng phôi trong môi trường ẩm ướt.

• Vòi phun nhanh hoặc đốt điện cực

Nguyên nhân có thể:

Làm mát không đầy đủ:

Sự cố hệ thống làm mát nước hoặc dòng chảy không đủ.

Tỷ lệ khí không chính xác:

Hàm lượng hydro quá mức (mặc dù hydro tăng cường năng lượng, nó tăng tốc quá trình oxy hóa điện cực).

Dòng điện quá mức:

Vượt quá tải trọng của vòi phun/điện cực.

Giải pháp: Kiểm tra hệ thống làm mát: Đảm bảo áp suất nước là bình thường (thường là 0,3-0,5 MPa) và không có tắc nghẽn. Điều chỉnh tỷ lệ hỗn hợp khí: Hàm lượng hydro trong hỗn hợp argon-hydro không được vượt quá 5%-8%.

Giảm dòng điện: Tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị để biết các thông số định mức để tránh hoạt động quá tải kéo dài.

• Sự hình thành mối hàn kém (undercut, thiếu phản ứng tổng hợp)

Nguyên nhân có thể

Độ lệch căn chỉnh:

Góc đuốc hàn không chính xác đến phôi (góc lý tưởng: 75 ° -90 °).

Không khớp tham số:

Dòng điện không đúng, điện áp hoặc cài đặt tốc độ nguồn cấp dữ liệu.

Các vấn đề lắp ráp phôi:

Khoảng cách rãnh quá mức hoặc sai lệch.

Giải pháp: Hiệu chỉnh vị trí đuốc hàn: Sử dụng vật cố định vị laser để đảm bảo căn chỉnh.

Tối ưu hóa các tham số: Sử dụng dòng điện thấp (ví dụ: 30-50a) cho các tấm mỏng; Nhiều đường chuyền là cần thiết cho các tấm dày.

Lắp ráp nghiêm ngặt: Duy trì các khoảng trống ≤ 0,1mm và thêm dây phụ khi cần thiết.

• Thiết bị tự động tắt hoặc báo thức

Nguyên nhân có thể

Bảo vệ quá nóng:

Thất bại hệ thống làm mát hoặc nhiệt độ môi trường quá cao.

Thất bại điện:

Quá tải, ngắn mạch, hoặc nối đất kém. Áp suất khí không đủ:

Áp suất xi lanh khí thấp hoặc sự cố van điện từ.

Giải pháp:

Kiểm tra mã báo động: Xác định nguyên nhân cụ thể theo hướng dẫn sử dụng thiết bị.

Khởi động lại hệ thống làm mát: Làm sạch bộ lọc và đổ đầy chất làm mát.

Kiểm tra mạch cung cấp điện: Tránh chia sẻ mạch với các thiết bị công suất cao khác.

• Hàn quá nhiều Spatter

Nguyên nhân có thể:

Cài đặt xung hiện tại không đúng:

Tần số xung hoặc dòng đế quá thấp.

Không phù hợp vật chất:

Điểm nóng chảy của dây hàn và vật liệu cơ sở khác nhau đáng kể (ví dụ, hàn nhôm vào thép không gỉ).

Giải pháp:

Điều chỉnh các tham số xung: Tăng tần số xung hoặc giảm dòng điện cực đại.

Thay thế dây hàn: Chọn một vật liệu phụ tương thích với vật liệu cơ sở.

3. Điểm chính để duy trì thiết bị hàn huyết tương