Cuộc sống trong quá khứ và hiện tại của máy xay không trung tâm

Nguồn gốc của máy mài không trung tâm

Nguồn gốc của máy xay không trung tâm có thể được truy nguyên từ đầu thế kỷ 20. Vào thời điểm đó, ô tô phát triển nhanh chóng và hơn 20 công ty ô tô như Mercedes-Benz, Ford và General Motors được thành lập hết lần này đến lần khác. Mẫu tổ chức sản xuất ô tô đã nhập tiêu chuẩn hóa và sản xuất dây chuyền lắp ráp. Máy xay không trung tâm được sinh ra theo nhu cầu của ngành công nghiệp ô tô cho khối lượng sản xuất cao của các bộ phận chính xác.

Hội thảo sản xuất ô tô vào đầu thế kỷ 20

Năm 1921, Công ty máy xay xát Cincinnati đã chấp nhận lệnh máy mài từ Công ty Ford Motor, sản xuất mười máy nghiền không trung tâm cho đúng giờ và giao chúng cho Ford vào ngày 17 tháng 2 năm 1922.

Máy xay không trung tâm của Cincinnati được giao cho Ford

Với sự ra đời của máy xay không trung tâm, độ chính xác và độ tròn của các bộ phận đã được tăng lên trực tiếp thêm một phần tư, và thời gian sản xuất đã giảm xuống còn một phần mười của bản gốc. Công nghệ mài ly tâm này không chỉ cho phép sản xuất hàng loạt, mà còn cho phép sản xuất các bộ phận có thể hoán đổi.

Phát triển máy mài không trung tâm ở nước ta

Ở đất nước của tôi, máy nghiền không trung tâm bắt đầu muộn, nhưng phát triển tương đối nhanh chóng và đã trải qua ba giai đoạn chính: sản xuất giả, tự thiết kế và thiết kế hiện đại.

1. Giai đoạn sản xuất giả

1954-1960 là giai đoạn bắt chước. Năm 1954, nhà máy máy công cụ WUXI đã bắt chước máy xay không trung tâm thông thường M2075. Năm 1957, máy xay không trung tâm cát M1075K đã được bắt chước.

Máy xay không trung tâm của đất nước tôi (Nguồn hình ảnh: Trang web chính thức của máy công cụ máy công cụ WUXI)

2. Giai đoạn tự thiết kế-Tự phát triển của người máy xay không trung tâm của đất nước tôi M1025

Vào tháng 10 năm 1956, nhà máy máy công cụ WUXI bắt đầu thiết kế máy xay M1025 dưới sự hướng dẫn của các chuyên gia Liên Xô. Thông qua những nỗ lực chung của các kỹ thuật viên và người lao động cũ, những khó khăn kỹ thuật khác nhau đã được khắc phục. Vào tháng 3 năm 1958, sản phẩm mới đã được tập hợp và thẩm định đã được thông qua.

Đây là máy xay được thiết kế bởi Wuxi Machine Factory, và nó cũng là máy xay không trung tâm tự phát triển ở nước tôi. Sự phát triển thành công của máy xay không trung tâm này đã tích lũy rất nhiều kinh nghiệm có giá trị cho sự nghiên cứu và phát triển tiếp theo của máy xay không trung tâm của chúng tôi.

Từ năm 1961 đến năm 1970, máy móc máy công cụ máy công cụ WUXI đặc biệt không mài trung tâm để xử lý van khí, ghim bóng, trục chéo, ống thép, trục động cơ, v.v. đã được thiết kế ở Trung Quốc. Những điều này đánh dấu sự trưởng thành của tự thiết kế của máy nghiền không trung tâm ở nước ta. Trong giai đoạn này, nhà máy máy công cụ máy móc WUXI, nhà máy máy công cụ Xianfeng, Nhà máy máy công cụ thứ hai của Benxi, Nhà máy máy công cụ Changchun và các nhà sản xuất khác đã liên tiếp sản xuất một loạt các máy mài không trung tâm thông thường.

3. Giai đoạn thiết kế hiện đại

Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, từ đầu những năm 1980, các máy nghiền không trung tâm đã bước vào giai đoạn thiết kế hiện đại. Đất nước của tôi không chỉ phát triển một thế hệ máy mài có độ chính xác cao và máy nghiền không có tốc độ cao, mà còn áp dụng thiết kế mô-đun, thiết kế phần tử hữu hạn tĩnh và động, thiết kế hỗ trợ máy tính và thiết kế tối ưu hóa cho thiết kế máy nghiền không trung tâm.

Nguyên tắc làm việc và phương pháp máy xay không trung tâm. Như tên cho thấy, máy mài không trung tâm là một loại máy xay không cần phải kẹp trung tâm của phôi để mài. Nó chủ yếu bao gồm ba cơ chế: bánh mài mài, bánh xe hướng dẫn (bánh xe điều chỉnh) và khung phôi (pallet). Chức năng của bánh mài là loại bỏ bề mặt khỏi mài và tạo ra mức độ ánh sáng mong muốn; Chức năng của bánh xe hướng dẫn là kiểm soát tốc độ quay của mài; Khung phôi được sử dụng để hỗ trợ mài trong quá trình mài.

Theo phương pháp thức ăn của phôi, có ba phương pháp mài không trung tâm:

Phương pháp cho ăn đa hướng: Thích hợp để mài các phôi đa đường kính hoặc hình đặc biệt. Phương pháp cho ăn qua: Nó có hiệu quả sản xuất cao cho các con lăn kim, con lăn hình trụ và con lăn thon. Phương pháp cho ăn tiếp tuyến: Khả năng mài một phôi có hình dạng đặc biệt, chẳng hạn như một con lăn hình cầu.

Ưu điểm và nhược điểm của việc mài không trung tâm và mài hình trụ

Chúng ta biết rằng trong số tất cả các máy mài, dụng cụ mài hình trụ là các dụng cụ máy được sử dụng rộng rãi và có thể xử lý các bề mặt bên ngoài hình trụ khác nhau và máy mài bề mặt cuối vai. Vì vậy, khi xử lý phôi, chúng ta nên chọn mài không trung tâm hay mài hình trụ? Điều này đòi hỏi phải hiểu đặc điểm và lợi thế của họ và bất lợi.

Chúng tôi vừa giới thiệu nguyên tắc làm việc của máy xay không trung tâm, và sau đây là các đặc điểm của nó.

1. Xử lý liên tục, không cần rút lại công cụ, thời gian ngắn để kẹp phôi và năng suất cao.

2. Cơ chế định vị bánh xe và giá đỡ có độ cứng hỗ trợ tốt hơn so với máy mài hình trụ thông thường và cơ chế khung trung tâm, và có thể lớn hơn trong thể tích cắt, có lợi cho quá trình xử lý phôi trục mảnh, giúp dễ dàng đạt được tốc độ cao và mài mạnh.

3. Chilmpiece của máy mài hình trụ ngoài không trung tâm được định vị trên cơ chế định vị bằng máy mài hình trụ bên ngoài. Số tiền mài là trợ cấp trong đường kính của phôi. Do đó, sự hao mòn của bánh mài, sự bù của cơ chế thức ăn và sai số chính xác định vị lặp đi lặp lại của cơ chế cắt trên đường kính và độ chính xác kích thước của phần chỉ là một nửa so với máy mài hình trụ bên ngoài thông thường. Không cần phải khoan một lỗ trung tâm, và thật dễ dàng để đạt được tải và dỡ tự động.

4. Máy mài không trung tâm của bánh mài đi qua cơ chế, có thể tăng trợ cấp xử lý mỗi lần. Khi cắt vào mài, các bề mặt phức tạp có thể được nghiền theo trình tự hoặc nhiều bánh xe, có năng suất cao và một loạt các ứng dụng.

So với các máy nghiền hình trụ bên ngoài không trung tâm, các đặc điểm sau đây là:

1. Về mặt hiệu quả mài, mài hình trụ tồi tệ hơn nhiều so với mài không trung tâm, do đó chi phí sản xuất tương đối cao.

2. Tuy nhiên, so với mài ly tâm, những ưu điểm của mài hình trụ bên ngoài cũng rất rõ ràng. Lỗi hình trụ được tạo ra trong quá trình xử lý máy tiện ở phía trước lõi con lăn có thể được điều chỉnh; Thứ hai, trục bước có thể được nghiền; Nếu đó là một máy xay hình trụ bên ngoài CNC, nó cũng có thể là mặt đất ở bề mặt trung bình và cao hoặc hồ quang.

3. Về độ chính xác hình trụ tổng thể, mài hình trụ nói chung tốt hơn so với mài ly tâm.

Thanh động cơ động cơ diesel đầu lập không xử lý máy xay trung tâm

Sau khi giới thiệu những ưu điểm và nhược điểm của việc mài và mài hình trụ không trung tâm, hãy để Lôi xem xét một trường hợp ứng dụng thực tế.

Van động cơ diesel đầu máy

Van là một phần quan trọng trong hoạt động của động cơ diesel. Vào những năm 1970 và giữa những năm 1980, công ty đã áp dụng quy trình mài hình trụ truyền thống (cả hai phương pháp định vị cuối), nhưng vì tỷ lệ chiều dài của thanh van lớn hơn 10 (xem hình bên dưới).

Van động cơ diesel đầu máy DF11

Phương pháp mài hình trụ truyền thống làm giảm đáng kể độ cứng của hệ thống quá trình mài. Đồng thời, nhìn chung có sự không đồng đều về kích thước của thanh van sau khi mài, đặc biệt là các vấn đề về khiếm khuyết trống trong thanh và hiệu quả xử lý thấp chưa được giải quyết tốt.

Vào giữa những năm 1980, công ty đã giới thiệu các máy mài không trung tâm của Nhật Bản. Tuyến đường tổng thể của công nghệ xử lý van được thiết kế lại xung quanh thanh bằng phương pháp mài không trung tâm (phương pháp cắt cắt). Trong quá trình xử lý tiếp theo, lợi thế của quá trình mài không trung tâm của thanh van được phản ánh rõ ràng, chủ yếu được biểu hiện trong: tính nhất quán dung sai chiều tốt (trong trong 0,02mm), độ đồng nhất độ nhám bề mặt tốt (bất kỳ độ nhám bề mặt nào của phần que đều nằm trong RA0.35) và độ mài trung tâm không thể đạt được.

Công ty đã học được từ nhiều thập kỷ kinh nghiệm trong các van sản xuất hàng loạt rằng phần Valve Rod áp dụng mài không trung tâm là phương pháp xử lý hàng loạt hiệu quả và thuận tiện. Với sự phát triển liên tục của thị trường sản phẩm Valve, hai dây chuyền sản xuất van của công ty hiện có nhiều máy mài không trung tâm (Microsa, Nhật Bản và Guangyang, Nhật Bản) cho bộ phận thanh mài không trung tâm. Các thông số kỹ thuật xử lý thiết bị có thể thực hiện các loại van biển động cơ diesel tốc độ trung bình và có thể hỗ trợ khách hàng trong việc nghiên cứu và phát triển các van động cơ diesel hiệu quả cao.

Máy xay không trung tâm

bản tóm tắt

Nghiền trung tâm là một phương pháp gia công chính xác hiệu quả sản xuất cao trong các phương pháp xử lý cơ học hiện tại. Phương pháp mài này có thể cho phép phôi có được chất lượng xử lý bề mặt tốt, độ chính xác xử lý cao và hiệu quả xử lý cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình xử lý các chân, thanh và đường ống thanh mảnh với đường kính dài và được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất mang.

Trong những năm gần đây, các nhà máy công cụ máy móc của đất nước tôi sản xuất máy nghiền không trung tâm đã theo kịp sự phát triển của thời đại và cố gắng cải thiện hiệu suất của máy nghiền không trung tâm. Mặc dù vẫn còn một khoảng cách nhất định với các máy nghiền không có trung tâm tiên tiến nước ngoài trong việc áp dụng các vật liệu mới và nghiên cứu và phát triển các công nghệ mới, các nhà sản xuất máy xay không trung tâm của đất nước tôi gặp khó khăn và cố gắng vượt qua những khó khăn kỹ thuật, dẫn đến công nghệ máy xay không có trung tâm của đất nước tôi phát triển theo hướng cao cấp, cao cấp cao, bảo vệ môi trường cao.